Effect of Cold Rolling Process Parameters on the Thickness Deviation of SUS301L Stainless Steel Plate

Wang Changbo; Li Yufeng; Li Jucang; Zhang Yacheng; Qiu Guoxing; Xing Xiangdong

doi:10.20057/j.1003-8620.N260056

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Effect of Cold Rolling Process Parameters on the Thickness Deviation of SUS301L Stainless Steel Plate

Application and Service | 更新时间：2026-06-30

- Effect of Cold Rolling Process Parameters on the Thickness Deviation of SUS301L Stainless Steel Plate
- Special Steel Pages: 1-7(2026)
- 作者机构：
  
  1.甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司钢铁研究院，嘉峪关 735100
  2.西安建筑科技大学冶金工程学院，西安 710055
- 作者简介：
- 基金信息：
- DOI：10.20057/j.1003-8620.N260056
  CLC： TG335.5
- Received：15 April 2026，
  
  Revised：2026-05-06，
  
  Accepted：12 May 2026，
  
  Online First：29 May 2026，
- 稿件说明：
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王长波,李玉峰,李具仓等.冷轧工艺参数对SUS301L不锈钢板厚度偏差的影响[J].特殊钢,

Wang Changbo,Li Yufeng,Li Jucang,et al.Effect of Cold Rolling Process Parameters on the Thickness Deviation of SUS301L Stainless Steel Plate[J].Special Steel,
王长波,李玉峰,李具仓等.冷轧工艺参数对SUS301L不锈钢板厚度偏差的影响[J].特殊钢, DOI：.

Wang Changbo,Li Yufeng,Li Jucang,et al.Effect of Cold Rolling Process Parameters on the Thickness Deviation of SUS301L Stainless Steel Plate[J].Special Steel, DOI：.

摘要

为研究冷轧工艺参数对SUS301L不锈钢板厚度偏差的影响，基于ABAQUS有限元软件建立了二十辊冷轧机1/4对称模型，采用控制变量法分析了前张力、后张力和轧制速度对钢板厚度均匀性的影响。厚度波动采用厚度偏差的标准差进行量化。结果表明，当前张力从130 MPa增至160 MPa时，标准差由6.46×10⁻

降至6.19×10⁻

；继续增加至190 MPa时，标准差升至7.22×10⁻

。后张力为85 MPa时，标准差最小，为5.75×10⁻

；超过115 MPa时，板形恶化。轧制速度在6~7 m/s范围内厚度最为均匀。6 m/s时，标准差为5.75×10⁻

；轧制速度增至8 m/s时，标准差升至8.06×10⁻

。冷轧最优工艺参数为：前张力160 MPa、后张力85 MPa、轧制速度6~7 m/s；该工艺参数组合下钢板厚度分布最均匀，浪纹等板形缺陷风险最低。

Abstract

To investigate the effect of cold rolling process parameters on

the thickness deviation of SUS301L stainless steel plate， a quarter-symmetry model of a 20-high cold rolling mill was established using ABAQUS finite element software. The control variable method was employed to analyze the effects of front tension， back tension， and rolling speed on the thickness uniformity of the steel plate. The standard deviation of the thickness deviation was used to quantify the thickness fluctuation. The results show that as the front tension increases from 130 MPa to 160 MPa， the standard deviation decreases from 6.46×10⁻

to 6.19×10⁻

； when the front tension is further raised to 190 MPa， the standard deviation increases to 7.22×10⁻

. A minimum standard deviation of 5.75×10⁻

is obtained at a back tension of 85 MPa， and the flatness deteriorates when the back tension exceeds 115 MPa. The thickness distribution is most uniform when the rolling speed is in the range of 6-7 m/s， with a standard deviation of 5.75×10⁻

at 6 m/s. When the speed increases to 8 m/s， the standard deviation rises to 8.06×10⁻

. Comprehensive analysis indicates that the optimal combination of process parameters for achieving the most uniform thickness distribution of the SUS301L stainless steel plate is a front tension of 160 MPa， a back tension of 85 MPa， and a rolling speed of 6-7 m/s. This study provides a theoretical basis for improving thickness uniformity and reducing waviness and other shape defects in actual production.

关键词

Keywords

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