特殊钢 ›› 2017, Vol. 38 ›› Issue (5): 37-39.
宋云霞1,张孟昀2,白李国2,张荣兴2,马祥锋2
Song Yunxia1 , Zhang Mengyun2 , Bai Liguo2 , Zhang Rongxing2 , Ma Xiangfeng2
摘要: 0Cr13C钢(/%:0.02C,0.32Si,0.18Mn,0.016P,0.002S,12.25Cr,0.0140N)冷拔丝的工艺为Φ5.5mm热轧退火材(680~700℃退火)-冷拔至Φ2.0 mm材-氢气退火-冷拔至Φ0.70 mm丝-氢气退火-冷拔至Φ0.3mm丝。通过成分、断口、组织和力学性能分析,得出退火Φ5.5 mm热轧材为混晶组织,强度较高,造成冷拔时变形不均和断丝。通过720~760℃退火试验表明,随退火温度升高,抗拉强度降低,720、740、760℃退火后0Cr13C钢Φ5.5 mm热轧材的抗拉强度分别为471~503 MPa,417~448 MPa和378~417 MPa。生产结果表明,通过将Φ5.5mm热轧盘条的退火温度从原680~700℃ 2h提高至740℃ 3~4h,每台冷拔机的平均断丝率由6次/12h降至2次/12h。