特殊钢 ›› 2024, Vol. 45 ›› Issue (4): 99-103.DOI: 10.20057/j.1003-8620.2024-00063
赵子民1, 孙欣2, 侯栋1,3, 周伟基2, 姚玉东2, 孙常亮2
Zhao Zimin1, Sun Xin2, Hou Dong1,3, Zhou Weiji2, Yao Yudong2, Sun Changliang2
摘要: 随着电渣钢品质的不断提升,普通电渣炉亟须进行全密闭气氛保护的升级改造,从而解决电渣重熔过程元素烧损、增氧、增氢、氢气孔等问题。采用新型的电渣炉气氛改造技术,分别用5 t和2 t电渣炉对GCr15SiMn轴承钢和GH2132高温合金进行传统气氛保护电渣炉和新型电渣炉的对比试验。冶炼过程中实现了结晶器内氧分压低至1×10-6。试验数据显示,传统气氛保护电渣炉冶炼下,GH2132中Ti收得率低,仅为88%;GCr15SiMn轴承钢电渣重熔过程中增w[O]量大,可达5×10-6。而在新型气氛保护改造中,GH2132中的Ti收得率高达96%;重熔过程轴承钢增w[O]控制在3×10-6以内,电渣锭中w[O]稳定控制在10×10-6以内,其电渣锭效果媲美气保电渣炉。以上炉内氧分压和电渣锭检测结果表明,电渣炉气氛改造后,可有效解决传统气氛保护改造技术下,往复的热浪涌出和负压吸气导致的结晶器内氩气保护不稳定,从而造成电极表面氧化,氧化皮掉入渣中引起的熔渣氧势升高和电渣锭增氧的问题;尤其对于GH2132高Ti低Al型高温合金,普通电渣炉加入脱氧剂Al条件下,无法避免Ti的烧损,只能导致电渣锭增Al。
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