特殊钢 ›› 2024, Vol. 45 ›› Issue (5): 108-112.DOI: 10.20057/j.1003-8620.2023-00204
唐远寿1,2, 张十庆1,2, 李方1,2, 何钦生1,2, 赵振1,2,王宏1,2,邹兴政1,2, 王建桥1,2, 黄雅丽1,2
Tang Yuanshou1,2, Zhang Shiqing1,2, Li Fang1,2, He Qinsheng1,2, Zhao Zhen1,2,Wang Hong1,2, Zou Xingzheng1,2, Wang Jianqiao1,2, Huang Yali1,2
摘要: 40CrNi2Si2MoV马氏体钢中大尺寸碳化物存在会影响其力学性能,通过成分设计优化和合理的热处理工艺可以有效提高材料的强韧性。研究了M6C碳化物在不同淬火温度(860~1150 ℃)下对超高强度钢力学性能及显微组织的影响,并通过SEM、TEM等表征方法对M6C颗粒尺寸、数量及成分的演变进行了研究。结果表明,大尺寸M6C颗粒使超高强度钢韧性降低,880 ℃淬火试样中的M6C颗粒尺寸较大(~400 nm),容易在大尺寸M6C周围造成应力集中,减弱了基体与M6C碳化物的结合力,易在M6C碳化物周围萌生裂纹,致使材料发生断裂。随着淬火温度升高,试验钢中M6C颗粒尺寸减小、数量降低,且提升了M6C颗粒中Si的浓度,M(Fe、Mo、Ni、Co)6C中原子被Si取代,提升了M6C碳化物的稳定性;1050 ℃ 淬火温度试验钢中M6C颗粒尺寸为25 nm,同时抑制原始奥氏体晶粒(8.5 μm)长大,试验钢抗拉强度为2227 MPa,伸长率为7.0%,实现良好的强韧性匹配。
中图分类号: