استنادًا إلى بيانات الإنتاج الفعلي، تم تحليل ودراسة عملية تصنيع الفولاذ منخفض الكربون 08Al في فرن تحويل ذو نفخ علوي وسفلي مزدوج بسعة 100 طن في مصنع ليانقانغ رقم 1 (%: ≤0.08C، 0.17~0.37Si، 0.25~0.65Mn، ≤0.030P، ≤0.030S، 0.015~0.65Als). تم اكتشاف أن قوة النفخ السفلي في المرحلة النهائية من التصنيع كانت كافية، مما أدى إلى وجود تأكسد زائد في جزء من الفولاذ المنصهر، وكانت كثافة الكربون والأكسجين النهائية الفعلية مختلفة بعض الشيء عن القيمة التوازنية النظرية؛ عندما كانت قلوية الخبث النهائية للفرن التحويلي بين 4 و5، كان معامل توزيع الفسفور والكبريت بين الخبث والفولاذ في أقصى حدوده، وكان تأثير إزالة الفسفور والكبريت الأفضل، وكانت قيمة [C] النهائية مرتفعة، وقيمة (FeO) منخفضة، وكان خبث الفرن منخفض التأكسد، مما لم يكن مفيدًا لإزالة الفسفور لكنه مفيد لإزالة الكبريت؛ كلما انخفضت درجة حرارة الفولاذ المنصهر في نهاية التصنيع، ارتفعت قيمة [C]، وانخفضت أكسدة الفولاذ والخبث، وارتفعت محتويات المنغنيز المتبقية في الفولاذ.

فرن تحويل نفخ علوي وسفلي مزدوج;فولاذ منخفض الكربون;عملية التصنيع