تم تحليل عوامل عملية السكب المستمر التي تسبب عيوب التصاق الخبث على لفائف الصفيحة المدلفنة على البارد. أظهرت النتائج أنه عند إنتاج الفولاذ منخفض الكربون الميكانيكي المهدأ بالألمنيوم ضمن عملية السكب المستمر 150 طن فرن التحويل-محطة نفخ الأرجون-LF-CAS أو RH-(900～1 020) مم×210 مم، يكون مؤشر عيوب الصفيحة المدلفنة على الساخن أقل بكثير عند عمق إدخال فتحة الصب 130～155 مم مقارنةً بعمقي 125 مم و160 مم؛ أثناء الصب، كانت محتويات الأكسجين الكلي المتوسطة T[O] للفتحة المفتوحة تلقائيًا والحرق بالأكسجين في وعاء الصب تبلغ 15×10^-6 و25×10^-6 على التوالي. من خلال التحكم في كمية الخبث المنخفضة من وعاء الصب إلى الوعاء الوسيط باستخدام جهاز فحص الخبث، انخفض مؤشر عيوب التصاق الخبث في الصفيحة المدلفنة على الساخن بشكل ملحوظ. ومن خلال التحكم في كمية المياه في الوعاء الوسيط، تحسين هيكل فتحة الوعاء الوسيط؛ تحسين عمق إدخال فتحة الصب الغاطسة، رفع معدل الفتح التلقائي لوعاء الصب ونسبة استخدام فحص الخبث، واستخدام خبث حماية منخفض الصوديوم للمبلل، انخفض مؤشر التصاق الخبث وتقشير الصفيحة المدلفنة على الساخن من 3.45 إلى 0.73.

السكب المستمر; عيوب التصاق الخبث على اللفائف; التحكم في العملية