تم دراسة تغير الشوائب خلال عملية التكرير لإنتاج فولاذ خط أنابيب X80 باستخدام مسار BOF-LF-RH-CC بكمية 210 طن (%: 0.041～0.044C، 0.15Si، 1.78～1.80Mn، 0.007～0.010P، 0.0008～0.0012S، 0.039～0.047[Al]s). في مرحلة صب الصلب من BOF تم استخدام إزالة الأكسجين القوية بإضافة Al (0.01%～0.02%[Al]s)، وفي عملية تكرير LF تم استخدام الخبث القلوي العالي والمرشح بقوة الاختزال (مكونات الخبث %: 50～58CaO، 7～10MgO، 20～25Al2O3، 4～7SiO2، 0.5～1.4TFe). التفاعل النشط بين الخبث والصلب يؤدي إلى تحول شوائب Al2O3 في الصلب بسرعة إلى شوائب مركبة سائلة من كربونات الكالسيوم والألمنيوم وأجزاء من شوائب CaO-MgO-Al2O3 السائلة. يتم إزالة الشوائب السائلة من خلال الاصطدام، والتجمع، والنمو، والطفو، مما يحسن نقاوة الصلب السائل. قبل الصب، انخفض محتوى T[O] إلى (7～10)×10^-6، وكان حجم الشوائب في الصلب 3～5 ميكرومتر، ولم تُكتشف شوائب شريطية منخفضة النقطة الانصهار ذات حجم كبير في اللوحات المدرفلة حرارياً من التجارب.