من خلال التحكم في درجة حرارة دخول ماء المكثف عند 40 درجة مئوية، ودرجة حرارة خروج الماء عند 68 درجة مئوية؛ التحكم بنموذج التقلص التلقائي بواسطة الحاسوب؛ عند انتهاء التقلص التلقائي، يتم التبديل من القطب المستهلك إلى القطب الجرافيتي خلال 90 ثانية، 53 فولت، 3000 أمبير لصهر لمدة 3 إلى 5 دقائق، ثم التبديل مرة أخرى إلى القطب المستهلك، 50 فولت، 4000 أمبير، مع التيار الكهربائي لمدة 6 دقائق وغيرها من التدابير الفنية، مما أدى إلى خفض عمق عيب التقلص في الجزء العلوي من كتلة الصلب المُعاد صهره بالكهرباء من 100 مم إلى 30 مم. أظهرت الممارسة الإنتاجية أن عملية التقلص بسيطة وسهلة التنفيذ، حيث تم إنتاج 210 كتلة صلب أداة محسنة 9Cr2Mo بقطر Φ280 مم وطول 1000 مم ووزن 480 كجم؛ و60 كتلة صلب لأدوات التشكل الحراري H13 بأبعاد 420 مم × 1400 مم ووزن 1500 كجم، دون حدوث تلف في المواد الخام المزورة بسبب عيوب الجزء العلوي من الكتلة، مما أدى إلى زيادة كبيرة في معدل نجاح الكتلة.