تم تشكيل قطعة مستديرة بقطر Φ183 مم من فولاذ M2 عالي السرعة (/٪: 0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V) من 2.0 طن من القضبان المذابة بالقوس الكهربائي (Φ500 مم). معدل عيوب الكشف عن أجزاء السبك لفولاذ M2 هو من 33.33% إلى 69.23%، ويرجع ذلك أساسًا إلى عيوب ثقوب الإبرة في المركز. تشير التحليلات إلى أن عيوب ثقوب الإبرة ناتجة عن تسخين مفرط وتشكيلها أثناء عملية التسخين والتشكيل لجزء الانحراف في السبك. بتقليل تيار إعادة الصهر بالقوس الكهربائي من 8000 → 6800 أمبير إلى 7000 → 6000 أمبير لتقليل سرعة إعادة الصهر، وتقليل درجة حرارة التسخين الابتدائية من 1070~1090℃ إلى 1030~1060℃، وتقليل درجة حرارة التشكيل النهائية من 960~980℃ إلى 900~950℃ لتقليل درجة حرارة المركز في الحمولة الوسطى، تم خفض معدل عيوب الكشف في قطعة فولاذ M2 Φ183 مم من 50% إلى 5.71%.

فولاذ M2 عالي السرعة; قضيب بمساحة 2 طن مذاب بالقوس الكهربائي; قطعة تشكيل Φ183 مم; تباين التركيب; التسخين المفرط; عيوب ثقوب الإبرة