استنادًا إلى بيانات إنتاج VOD بسعة 30 طن، في ظروف أولية [C] 0.50٪ ~ 0.60٪، [Si] 0.12٪ ~ 0.20٪، درجة حرارة الصلب الأولية 1640 ~ 1650 درجة مئوية، وضغط الأرجون والنيتروجين على التوالي من 0.8×10⁶ إلى 1.0×10⁶ باسكال و 1.5×10⁶ إلى 1.6×10⁶ باسكال، تمت مقارنة عمليتي النفخ بالأسفل باستخدام الأرجون والنيتروجين في محتوى النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ (0.04٪ ~ 0.06٪ نيتروجين) بعد بداية إدخال VOD، ونفخ الأكسجين لإزالة الكربون، وإزالة الغازات المختزلة. أظهرت النتائج أنه بعد تنقية نفخ النيتروجين بالأسفل في VOD، كان محتوى النيتروجين في نوعي الفولاذ المقاوم للصدأ Cr13 و Cr17 260×10^-6 و 300×10^-6 على التوالي، مما يدل على تأثير تكوين سبائك النيتروجين بشكل ملحوظ. في الظروف الضغط الجوي، متوسط معدل زيادة النيتروجين في سائل الفولاذ لنوعي Cr13 و Cr17 كان 40×10^-6/دقيقة و 45×10^-6/دقيقة على التوالي. مع ارتفاع درجة حرارة السائل الفولاذي، زاد معدل زيادة النيتروجين، ويمكن تحسين تأثير تكوين سبائك النيتروجين باستخدام نفخ النيتروجين الأسفل عن طريق تقليل محتوى الأكسجين في سائل الفولاذ أثناء تنقية VOD للفولاذ المقاوم للصدأ.

تنقية VOD;الفولاذ المقاوم للصدأ;الأرجون;النيتروجين;تكوين السبائك