تتبع عملية إنتاج فولاذ GCr15 المعالجة بواسطة 90 طن بوتقة تحويل - LF - VD - صب مستمر لقضيب مربع 250 ملم × 280 ملم - تدحرج. إضافة الألمنيوم لإزالة الأكسجين بعد صب الفولاذ في بوتقة التحويل، والتنقية في LF بواسطة خبث عالي القلوية [/%: 55~58 CaO, 3~10 MgO, 12~16 SiO₂, 16~24 Al₂O₃ ≤1 (MnO+FeO)]، بعد تغذية LF بالألمنيوم يكون T[O] 14×10⁻⁶، ونهاية LF T[O] 10×10⁻⁶. باستخدام SEM (المجهر الإلكتروني الماسح) + EDS (محدد الطيف الطاقي) لدراسة توزيع مكونات شوائب DS الزائدة في الأسلاك، وُجد أن مركز الشوائب أساسه أكاسيد مركبة CaO-MgO-Al₂O₃، يحيط به طبقة رقيقة قليلة من CaS؛ تحتوي هذه الأكاسيد على حوالي 65٪ من Al₂O₃، وهو المكون الأكثر توازنًا؛ يحتوي CaO على حوالي 20٪، ويحتوي MgO على حوالي 15٪. أظهرت التحليلات الإحصائية أن عدد جزيئات الشوائب الأكبر من 13 ميكرومتر لكل مم² زاد إلى 7 بعد المعالجة في الفراغ VD، وانخفض إلى 2.1 بعد النفخ الناعم، وثلث جزيئات الشوائب الكبيرة في الأسلاك مصدرها خبث بوتقة الصب.

فولاذ محامل GCrl5, شوائب DS الكبيرة, عملية BOF-LF-VD، تجربة التتبع