تم استخدام جهاز الاختبار الحراري المحاكي لتحديد نقطة التحول وخطوط التحول المستمر بالتبريد (CCT) للصلب SWRH82B (٪ /: 0.80C، 0.84Mn، 0.22Si، 0.013P، 0.008S، 0.32Cr)، ومن خلال المجهر الميتالوجي، SEM، TEM واختبار الخصائص الميكانيكية، تم تحليل تأثير سرعة التبريد (1~25℃/ث) على بنية التحول، فواصل طبقات اللؤلؤ، والخصائص الميكانيكية لسلك SWRH82B، وتم الحصول على أسرع سرعة تبريد مثالية بين 8~10℃/ث؛ وبعد طحن المصبوبات بحجم 150 مم × 150 مم من فولاذ SWRH82B إلى لفائف Φ13 مم وتبريده بالهواء، أجريت تجارب إنتاجية بأربع سرعات في ممر الأسطوانة Z1~Z13 (0.8~1.25 م/ث، 1.0~1.45 م/ث، 1.05~1.50 م/ث، 1.10~1.55 م/ث) وسرعات التبريد (8.9، 9.5، 10.4، 11.2℃/ث)، وتم التوصل إلى أن أفضل سرعة تبريد على خط تبريد Stelmo هي 8~10℃/ث ويجب أن تكون سرعة ممر الأسطوانة في الجزء الأول بين 0.8~1.0 م/ث، مما يحقق متطلبات العميل: مقاومة سحب بعد التقادم ≥ 1130 ميجا باسكال ونسبة تقلص المقطع العرضي ≥ 30٪، معدل السوسيت ≥ 80٪، وعمق إزالة الكربنة على السطح ≤ 1.5٪D (D - قطر السلك).

سلك Φ13 مم؛ فولاذ SWRH82B؛ عملية التبريد المتحكم بها؛ بنية التحول؛ سرعة ممر الأسطوانة في الجزء الأول؛ الخصائص الميكانيكية