عملية تصنيع صفيحة ل cold-rolled من الفولاذ DC04-LQQ بسمك 1.2 مم (%: ≤0.003 5C, ≤0.02Si, 0.080.20Mn, ≤0.015P, ≤0.012S, 0.020.06Als, 0.060.08Ti, ≤0.004 0N) تشمل معالجة مسبقة للحديد المصهور - فرن أوكسجين أساسي بوزن 250 طن - RH - صب مستمر للبلانشات - الدرفلة الساخنة - الدرفلة الباردة - التخمير عند درجة حرارة 820~840℃. تم تحليل عيوب السطح في القطع العميقة للفلتر المصنوع من الفولاذ DC04-LQQ، وأظهرت النتائج أن العيوب السطحية الرئيسية هي عيوب لسانية وإبرية الشكل؛ تحتوي مناطق العيوب السطحية اللسانية على عناصر مثل O و Al و Mg و Fe، والتي ناتجة أساسًا عن شمولات Al₂O₃ و MgO في الفولاذ المصهور. تحتوي مناطق العيوب السطحية الإبرية على عناصر K و Na و Ca و Al و Ti، والتي تحدث نتيجة لتذبذب سطح حمام الصب مما يؤدي إلى دخول الخبث المحمي. من خلال زيادة وقت هدوء الفولاذ المصهور من 20 دقيقة إلى 30 دقيقة، وتمديد الفاصل الزمني بين تنقية RH وإزالة الأكسجين بالألمنيوم والتسبيل بين 12 دقيقة إلى 4 دقائق، وتحسين نظام نفخ الأرجون للعلبة الوسيطة وتعديل مسارات أنابيب الأرجون الخاصة بتغطية العلبة الوسيطة وزيادة قطر أنبوب الأرجون من 20 مم إلى 34 مم، انخفض معدل عيوب سطح الفولاذ المستخدم للفلتر من 7.78٪ إلى 2.62٪، مما حقق تأثيرًا ملحوظًا.