باستخدام طرق التجربة SEM، XRD، EPMA وغيرها، تم دراسة قوانين تطور البنية والخصائص الميكانيكية لفولاذ Fe-Mn-Al-C تحت عمليات التلدين المختلفة، التصلب والحالة الزمنية. أظهرت النتائج أن درجة حرارة التلدين من 900 إلى 1050 ℃ تؤثر بشكل كبير على بنية وأداء الفولاذ التجريبي، حيث يزداد حجم الحبوب مع ارتفاع درجة الحرارة، وتذوب الكربيدات تدريجياً، مما يؤدي إلى انخفاض القوة وزيادة اللدونة وامتصاص الصدمات. عند الاحتفاظ بدرجة حرارة 1050℃ لمدة ساعتين والتبريد بالهواء، كان مقاومة الشد 1036 ميغاباسكال، ونسبة الاستطالة بعد الكسر 39٪، وطاقة التصادم 41 جول، ومؤشر القوة-اللدونة 40 جيجا باسكال ·٪؛ بعد التلدين بالماء عند 1050℃ لمدة ساعتين ومعالجة الشيخوخة، تكونت بنية الفولاذ من الأوستنيت + الفيريت + كربيد k، ومع ارتفاع درجة حرارة الشيخوخة بدأت كربيدات k في الترسيب تدريجياً، مما زاد من قوة الفولاذ التجريبي وانخفضت اللدونة وامتصاص الصدمات. عند الشيخوخة عند 600℃، كانت مقاومة الشد 1145 ميغاباسكال، ونسبة الاستطالة بعد الكسر 22٪، وطاقة التصادم 28 جول، حيث تلبي الخصائص الميكانيكية المجتمعة جميع متطلبات التصميم.

فولاذ Fe-Mn-Al-C؛ درجة حرارة التلدين؛ درجة حرارة الشيخوخة؛ الخصائص الميكانيكية؛ البنية المجهرية