معدل الإنتاج الناجح هو عامل مهم يجب مراعاته في إنتاج السُبُك المدحرجة لفولاذ القوالب. تم إعادة تصميم وتحسين السُبُك المدحرجة الأصلية لفولاذ القوالب بوزن 3.0 طن في مصنع الصلب، واستخدم برنامج Procast للمحاكاة لحساب درجة الحرارة أثناء عملية التصلب، ووقت التصلب الكامل، والعيوب الداخلية، بهدف زيادة معدل الإنتاج الناجح مع ضمان الجودة. أظهرت نتائج الدراسة أن وقت التصلب الكامل للسُبُك الجديدة بوزن 3.1 طن هو 1.78 ساعة، في حين كان الوقت الكامل للسُبُك الأصلية بوزن 3.0 طن هو 2.03 ساعة، حيث تم تقليل وقت التصلب بنسبة 12.32% مع جودة داخلية جيدة للسُبُك. ضمن نطاق المواصفات الحالية للدحرجة ودون زيادة عدد خطوات الدحرجة، تم تقليل عدد أشكال السُبُك من 5 إلى 4. تم إنتاج دفعة صغيرة من السُبُك الجديدة بوزن 3.1 طن باستخدام عملية الصب بالقوس الكهربائي 40 طن EAF-LF-VD، وتم تحقيق معايير الكشف عن العيوب من الدرجة B وفقًا لـ GB/T4162-2008 بعد اللف الأولي. بلغ معدل الإنتاج الناجح بعد تحسين شكل السُبُك 83.76%، مقارنة بـ 78.71% للسُبُك الأصلية، بزيادة قدرها 5.05% في معدل الإنتاج الناجح المتوسط.

معدل الإنتاج الناجح; فولاذ القوالب; تصميم السُبُك المحسن; المحاكاة العددية