تم تحليل توزيع العناصر C وSi وMn وCr في القطاعات العرضية للشمعة المدورة المصبوبة المستمرة بقطر Φ450 مم والفولاذ المدور بقطر Φ130 مم من الفولاذ المحمّل عالياً للاحتكاك GCr15SiMn باستخدام تقنيات تحليل المعادن في الموقع وطريقة التحليل الكيميائي للحفر. تم إجراء اختبار عمر التعب الاحتكاكي للمواد باستخدام جهاز اختبار التعب الاحتكاكي بالاحتكاك ذي الشرائح الدفعية. أظهرت النتائج أن عنصر الكربون في شمعة GCr15SiMn المصبوبة المستمرة يميل إلى التحلل الجانبي بشكل كبير، مع ميل واضح للتحلل الإيجابي في المركز، بينما تميل عناصر Cr وSi وMn إلى تحلل جانبي أقل. من خلال اتخاذ تدابير مثل الصب عند درجة حرارة تسخين مستقرة منخفضة، والخلط الكهرومغناطيسي القوي على ثلاث مراحل، تم تحسين تحلل الكربون في مركز الشمعة المصبوبة. يمكن تحسين تحلل الكربون في الفولاذ المدور بقطر Φ130 مم أيضًا بواسطة الانتشار عالي الحرارة (1240±20)℃ لمدة 5 ساعات، والطرق بالتشوه الكبير لاقل من 90 مم في التمريرة الأولى للطرق. بلغ عمر التعب الاحتكاكي الاسمي L₁₀ للفولاذ التجريبي تحت تحميل عالي 5.3GPa حوالي 3.58×10⁶ مرة، مقتربًا من مستوى الفولاذ المصهور بالحرارة الكهربائية.

شمعة مدورة مصبوبة باستمرار;فولاذ كريبات عالي المقاومة;GCr15SiMn;تحلل المكونات;عمر التعب الاحتكاكي