تم تحليل السمات التقنية لعملية صهر الفولاذ في فرن القوس الكهربائي باستخدام الحديد المختزل المباشر كبديل للحديد الخردة، وتم توضيح العوامل الرئيسية التي تؤثر على استهلاك الطاقة في الصهر. أظهرت النتائج أن وجود حمم أكبر (≥40٪) وتقنيات التحريك المعززة مثل تعزيز توفير الأكسجين، النفخ من القاع والتقليب المغناطيسي دائمًا ما تكون وسائل مهمة لتعزيز الذوبان وتقليل دورة الصهر (يمكن تقصيرها بنسبة 8٪ إلى 10٪). عند تجاوز نسبة الحديد المختزل المباشر 30٪، يُفضل الإضافة المستمرة، وسرعة الإضافة في المراحل الأولية والوسطى للصهر عادة ما تكون مساوية لسرعة الذوبان 28-33 كجم/دقيقة (طاقة كهربية 1 ميجاوات)، ويجب مطابقة الجير والدواميت لمنع تآكل خط الخبث، ويجب رش الكربون طوال عملية الصهر لضمان كفاءة التزويد بالطاقة والحفاظ على التشغيل بحمم رغوية مدفونة. لتقليل استهلاك الطاقة، يجب التحكم في محتوى الكربون (w[C]) بنسبة 1%-4.5%، ومعدّل التمعدن ≥90%، ومحتوى SiO₂ (w[SiO₂]) ≤6%، والفوسفور (w[P]) ≤0.1%، والكبريت (w[S]) ≤0.04%، مع استخدام الحديد المختزل المباشر عالي الكربون، وعالي معدّل التمعدن، ومنخفض SiO₂، ومنخفض الفوسفور والكبريت، ودرجة حرارة عالية. يعد الجمع بين فرن الصهر القوسي والفرن العمودي لاستخدام الحديد المختزل المباشر في عملية قصيرة ومضغوطة اتجاهًا مهمًا للإنتاج المنخفض الكربون، الموفّر للطاقة، والنظيف.

فرن القوس الكهربائي;الحديد المختزل المباشر;استهلاك الطاقة;خفض الكربون وتوفير الطاقة;التنقية