لمشكلة هشاشة الفولاذ الأدوات عالية الكربون 65Mn وسهولة تكسره، تم استخدام اختبار الشد والصدمات، المجهر الضوئي، المجهر الإلكتروني الماسح وغيرها من الطرق التقنية، لتحليل ومقارنة تأثير إضافة w［Nb］0.03% على التركيب والخصائص لفولاذ الأدوات 65Mn بعد الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية. تظهر النتائج أن قطر مجموعات اللؤلؤة في صفيحة 65MnNb المدرفلة ساخناً أصغر بمقدار 21 ميكرومتر من صفيحة 65Mn المدرفلة ساخناً، ومسافة طبقات اللؤلؤة أصغر بمقدار 0.14 ميكرومتر. بعد التبريد عند 820 ℃، وعند التخمير بين 250～500 ℃، مع ارتفاع درجة حرارة التخمير، تقل القوة والصلابة تدريجياً، بينما تزداد الاستطالة ومقاومة الصدمات تدريجياً في عينات الفولاذ ذات المكونين؛ تحت نفس ظروف المعالجة الحرارية، تمتلك عينات فولاذ الأدوات 65MnNb قوة أعلى وامتصاص طاقة صدمات أكبر، بينما لا يوجد اختلاف واضح في الصلابة والاستطالة. درجة حرارة المعالجة الحرارية المثلى لعينة فولاذ الأدوات 65MnNb حوالى 350 ℃، البنية هي صلب تم عالجه بالتخمير، قوة الخضوع 1753 ميجا باسكال، مقاومة الشد 1820 ميجا باسكال، الصلابة 52.3HRC، طاقة الصدمة 22.1 جول، في حين أن درجة حرارة التخمير المثلى لفولاذ 65Mn حوالى 450 ℃، مع قوة خضوع 1067 ميجا باسكال، مقاومة شد 1263 ميجا باسكال، صلابة 46.6HRC، طاقة صدمة 18.7 جول، ودرجة حرارة هشاشة التخمير حوالى 400 ℃.

فولاذ الأدوات;مقاومة الصدمات;الصلابة;مارتيزيت التخمير;القوة