باستخدام فولاذ 0.37C-0.6Mn-0.82Cr كمادة اختبار، تم اعتماد مسار تصنيع يتضمن المعالجة الحرارية المتجانسة - الدرفلة الباردة - المعالجة الحرارية في منطقة الطور الثنائي، وركزت الدراسة على آلية تأثير نظم المعالجة الحرارية المختلفة على الخصائص الميكانيكية والهيكل الدقيق لفولاذ 0.37C-0.6Mn-0.82Cr. أظهرت النتائج أنه من خلال المعالجة الحرارية للتخمير بتبريد الفرن من 840 ℃ إلى 800 ℃ (1.5 دقيقة)، ثم التبريد في الهواء، تم تصنيع فولاذ ثنائي الطور فيريت-مارتنسيت بصلابة تصل إلى 298.7HV، ومقاومة شد قصوى تصل إلى 928 ميجا باسكال، وقوة انسيابية تصل إلى 858 ميجا باسكال، وتمدد يصل إلى 17.8%. ويرجع ذلك أساسًا إلى تكرير تركيب المارتنسيت الناتج عن عملية الدرفلة الباردة، وخلال عملية المعالجة الحرارية الموضحة أعلاه يحدث إعادة التبلور الحركي لبعض الحبيبات الدقيقة بفضل الاسترخاء الساكن، مما ينتج في النهاية حجم حبيبات دقيقة حوالي 1 ميكرومتر، وحجم حبيبات خشنة يتراوح بين 4~5 ميكرومترات، بينما تكون الحبيبات الخشنة مغلقة بالكامل بالحبيبات الدقيقة. في هيكل الميكرو، هذا الهيكل يسمح بالتقوية التعاونية من خلال توزيع الإجهاد بين مناطق الحبيبات الخشنة والدقيقة خلال تشوه المادة، وبالتالي تحسين أداء المادة الميكانيكي.

فولاذ ثنائي الطور فيريت-مارتنسيت; مواد ذات هيكل غير متجانس; الخصائص الميكانيكية; الاسترخاء الساكن وإعادة التبلور