التسريب الموجود أسفل وعاء الصلب هو أحد المصادر الرئيسية للشوائب كبيرة الحجم في الصلب. في إنتاج الصب المستمر، يتم عادةً التحكم في كمية الصلب المتبقية في الوعاء لتجنب جذب الشوائب خلال عملية صب الوعاء. تتناول هذه الورقة التجارب الصناعية لصب كميات مختلفة من الصلب المتبقي في عملية إنتاج الصلب الحقيقية، وتحليل تطور خصائص الشوائب كبيرة الحجم في الصلب، ودراسة حالة التسريب أسفل وعاء الصلب تحت ظروف مختلفة لكمية الصلب المتبقي، بهدف تقديم مرجع للتحكم المعقول بكمية الصلب المتبقي في وعاء الصب لعملية صب أنواع الصلب المستهدفة. تبلغ عملية الإنتاج للصُلب التجريبي: "الفرن المحول → التكرير LF → المعالجة الفراغية RH 220 طن → الصب المستمر → الدرفلة". النوع الرئيسي للشوائب في الصلب التجريبي هو شوائب Al₂O₃، حيث يظهر محتوى Al₂O₃ في عملية الصهر زيادة عامة ويستقر في مرحلة الوعاء الوسيط. مع تقليل كمية الصلب المتبقي، يرتفع محتوى T.O وT.N في الصلب، ويتوافق تغير نسبة مساحة الشوائب وكثافة العدد مع هذا النمط؛ كلما زادت نسبة مساحة الشوائب وكثافة العدد في السبيكة المتصلبة والمنتج المدرفل، زادت احتمالية حدوث تسريب مع تقليل كمية الصلب المتبقي. الفروق في توزيع الشوائب بين كمية الصلب المتبقي 7.4 طن و9.8 طن ليست كبيرة، ويوصى بترك كمية صلب متبقية حوالي 7.4 طن أثناء عملية الصب. تتركز الشوائب في طبقة سطح السبيكة المتصلبة عند نطاق 2~5 ملم، حيث تكون نسبة المساحة وكثافة العدد مرتفعة.

الصلب النظيف; الشوائب; وعاء الصلب; كمية الصلب المتبقي; الصب; السبيكة المتصلبة