التشتت السفلي للوعاء الفولاذي هو أحد المصادر الرئيسية للادخالات كبيرة الحجم في الفولاذ. في إنتاج الصب المستمر، عادةً ما يتم التحكم في بقايا الفولاذ في الوعاء لتجنب دوامات التدوير التي تسبب التشتت أثناء صب الوعاء. في هذه الورقة، تم إجراء تجارب صناعية لصب كميات مختلفة من الفولاذ المتبقي خلال العملية الإنتاجية الفعلية للصلب، وتحليل تطور خصائص الادخالات الكبيرة في الفولاذ، ودراسة تشتت الوعاء السفلي للفولاذ تحت ظروف كميات مختلفة من الفولاذ المتبقي، وذلك لتوفير مرجع للتحكم المعقول في كمية الفولاذ المتبقي خلال عملية صب الفولاذ المستهدف. عملية إنتاج الفولاذ التجريبي هي: "الفرن المحول → التنقية LF → معالجة التفريغ RH بقدرة 220 طن → الصب المستمر → الدرفلة". النوع الرئيسي للاحتواءات في الفولاذ التجريبي هو احتواءات Al₂O₃. يظهر محتوى Al₂O₃ بشكل عام اتجاهًا تصاعديًا خلال عملية الصهر ويستقر في مرحلة الوعاء الوسيط. مع تقليل كمية الفولاذ المتبقي، تزداد محتويات T.O وT.N في الفولاذ، وتتوافق تغييرات نسبة مساحة وتعداد الادخالات مع هذه القاعدة؛ كلما زادت نسبة مساحة وتعداد الادخالات في السبيكة واللفائف، زادت احتمالية حدوث التشتت مع تقليل كمية الفولاذ المتبقي. لا يوجد فرق كبير في توزيع الادخالات عند 7.4 طن و9.8 طن من الفولاذ المتبقي، ويوصى بترك حوالي 7.4 طن من الفولاذ المتبقي أثناء الصب. يتم توزيع الادخالات بشكل رئيسي على السطح الخارجي للسبيكة عند 2~5 مم، حيث تكون نسبة المساحة والتعداد مرتفعة.

فولاذ نقي؛ احتباسات؛ وعاء فولاذي؛ كمية الفولاذ المتبقي؛ صب؛ سبيكة