لتحسين نقاوة وقابلية صب فولاذ IF، وبالاستفادة من الإنتاج الفعلي لفرن فراغ RH بسعة 260 طن في مصنع تكرير الفولاذ هانغباو بشركة هانغ آن للصلب، وبناءً على تجربة طريقة الفرن المحول H-OLTB على مدار 16 دفعة، ومن خلال أخذ عينات، ومسح الميكروسكوب الإلكتروني للشمائل وتحليل البيانات، تم دراسة نهاية محتوى الكربون، ووقت إزالة الكربون، وطبقة الخبث العليا، وعدد وحجم الشوائب أثناء طرق إزالة الكربون الحرة والقسرية في تكرير فولاذ IF. وبالاستناد إلى الكسر الكتلي للـ T.Fe و T[O] في الخبث العلوي وعدد وحجم الشوائب عند انتهاء التنقية في فرن RH، تم إجراء تحليل إحصائي لتأثير طرق إزالة الكربون المختلفة على تأكسد الخبث العلوي ونقاوة الفولاذ المصهور. أظهرت الدراسة أن طريقة إزالة الكربون الحرة تتفوق على الطريقة القسرية من حيث وقت إزالة الكربون ونهاية محتوى الكربون، حيث قامت الحرّة بتقليل وقت إزالة الكربون بمعدل 3.15 دقيقة. تحتوي طريقة الإزالة القسرية على كسور كتلية أقل لـ T.Fe و FeO مقارنةً بالطريقة الحرة، حيث بلغت نسب w[T.Fe]، w[FeO] للطريقة القسرية 5.68٪ و5.45٪ على التوالي، وللطريقة الحرة 7.26٪ و6.84٪. تحوي كمية الشوائب في فولاذ IF المصهور في الطريقة القسرية عددًا أقل، حيث كان عدد الشوائب ذات الحجم أقل من 15 ميكرون لكل وحدة مساحة 10.6 إلى 14.4 مقارنةً بـ 16.2 إلى 23.4 للطريقة الحرة. بشكل شامل، يُنصح بأن يحافظ فرن الفرن المحول H-OLTB على محتوى الأكسجين الابتدائي عند دخول فرن RH بين (286~408)×10^-6، وينصح باستخدام طريقة إزالة الكربون القسرية في تكرير فولاذ IF في فرن RH للحصول على نقاوة أعلى للفولاذ المصهور.

فولاذ IF; إزالة الكربون الحرة; إزالة الكربون القسرية; شوائب