من أجل تحسين نقاء وقابلية صب فولاذ IF، وبالاقتران مع الإنتاج الفعلي لمصنع صهر RH الفراغي بوزن 260 طن في شركة هانغانغ، وبالاعتماد على تجارب 16 دفعة من عملية التحويل H-OLTB، ومن خلال أخذ العينات، ومسح الميكروسكوب الإلكتروني للمواد الشائبة، وتحليل البيانات، تم دراسة محتوى الكربون النهائي، ووقت إزالة الكربون، وشوائب القمة، وعدد وحجم المواد الشائبة في وضع إزالة الكربون الحر ووضع إزالة الكربون القسري أثناء صهر فولاذ IF. وباستناد إلى نسبة الكتلة لكل من T.Fe وT[O] في شوائب القمة عند نهاية تنقية RH، بالإضافة إلى عدد وحجم المواد الشائبة، تم تحليل إحصائي لتأثير وضعي إزالة الكربون المختلفة على تأكسد شوائب القمة ونقاء الصلب المذاب. تبين الدراسة أن وضع إزالة الكربون الحر يتفوق على وضع إزالة الكربون القسري من حيث وقت إزالة الكربون ومحتوى الكربون النهائي، حيث قلل وضع إزالة الكربون الحر متوسط وقت إزالة الكربون بنحو 3.15 دقيقة؛ وكانت نسبة كتلة T.Fe وFeO في شوائب القمة في وضع إزالة الكربون القسري أقل من وضع إزالة الكربون الحر، حيث كانت w[T.Fe] وw[FeO] في وضع إزالة الكربون القسري 5.68% و5.45% على التوالي، بينما كانت في وضع إزالة الكربون الحر 7.26% و6.84%؛ وكان عدد المواد الشائبة في فولاذ IF تحت وضع إزالة الكربون القسري أقل، حيث كان عدد المواد الشائبة التي يقل حجمها عن 15 ميكرومتر لكل وحدة مساحة في وضعي إزالة الكربون الحر والقسري يتراوح بين 16.2~23.4 و10.6~14.4 على التوالي. وبناءً على التحليل الشامل، يُنصح بتحديد محتوى الأكسجين الابتدائي عند دخول فرن RH في نطاق (286~408)×10⁻⁶، واستخدام وضع إزالة الكربون القسري في صهر فولاذ IF في فرن تنقية RH للحصول على نقاء أعلى للصلب المذاب.

فولاذ IF; إزالة الكربون الحر; إزالة الكربون القسري; المواد الشائبة