تمت دراسة تأثير عملية الضغط الخفيف (مقسمة إلى خمس مراحل من الضغط، الإجمالي 7 مم) والمعالجة بالملح اللاحقة (440 ℃ و500 ℃) والتبريد (630 ℃ و680 ℃) على كربون وتجمع السيليكون في الفولاذ الجرافيتي عالي السيليكون، وتحول هيكلية الأسلاك الدوارة وسلوك ترسيب جزيئات الجرافيت أثناء عملية التبريد باستخدام معدات مثل الصب المستمر الصناعي، تجربة المعالجة الحرارية، المجهر المعدني والمجهر الإلكتروني الماسح. أظهرت النتائج أن تطبيق عملية الضغط الخفيف يمكن أن يحسن بشكل كبير جودة مركز الفولاذ الجرافيتي القابل للقطع بسهولة، ويقلل من تجمع الكربون والسيليكون في مركز السبيكة. خلال ترسيخ الأسلاك الدوارة سواءً بدون ضغط أو مع ضغط خفيف عند 440 ℃ و500 ℃، حدث تحول واضح إلى البيرلايت، ومع وجود تركيزات مرتفعة من الكربون والسيليكون وسمك الأسلاك المركزي ودرجة حرارة ملح منخفضة، كانت البيرلايت الإبرية أكثر سهولة في التكوين. يمكن لعملية المعالجة الحرارية التي تشمل حمام ملحي عند 440 ℃ وتبريد عند 680 ℃ تعزيز تكوين نوى الجرافيت في فولاذ الجرافيت القابل للقطع بسهولة أثناء التبريد؛ وزيادة محتوى الكربون والسيليكون في الأساس تسرع من تكوين كميات كبيرة من جزيئات الجرافيت بحجم ≥1 ميكرون وحتى <3 ميكرون. بعد المعالجة بالملح عند 440 ℃ والتبريد عند 680 ℃، كانت كثافة جزيئات الجرافيت في مركز سمك الأسلاك أعلى في كل من الأجزاء التي مرت بضغط خفيف أو بدون ضغط (24,434 و32,675 جزيء/مم² على التوالي)، وكانت أحجام جزيئات الجرافيت بشكل رئيسي في النطاق من ≥1 ميكرون وحتى <3 ميكرون.

ضغط خفيف;فولاذ جرافيتي عالي السيليكون;درجة حرارة حمام الملح;درجة حرارة التبريد;جزيئات الجرافيت