تتمثل خلفية البحث في مشكلة التشققات الطرفية في كتلة القالب المدرفلة المستمرة من الصلب الكربوني عالي الجودة بمقاس 1200 مم. تشمل عملية الإنتاج تحويل الفرن العالي 80 طن – وحدة LF – VD – آلة صب مستمرة بمقاس كبير – تبريد بطيء للكتلة. تم اعتماد تدليك كهرومغناطيسي متعدد المراحل، العزل الحراري المستمر للكتلة على الخط، وعمليات تبريد بطيء. وكانت معايير عملية الصب المستمر كالتالي: سرعة السحب من 0.06 إلى 0.11 م/دقيقة، درجة حرارة الحوض الوسيط من 15 إلى 35 درجة مئوية، درجة حرارة إدخال كتلة الصب ≥ 500 درجة مئوية، ودرجة حرارة الخروج ≤ 350 درجة مئوية. تم إجراء تحليل ترابط متعدد الأبعاد باستخدام فحص منخفض التكبير، المجهر الإلكتروني الماسح، والتحليل الموضعي. باستخدام برنامج TWS ونموذج التحكم في اللب السائل، تم تحسين سرعة السحب من 0.10 م/دقيقة إلى 0.07 م/دقيقة مع بقاء معايير التدليك الكهرومغناطيسي ودرجة الحرارة ثابتة، مما أدى إلى تحسين جودة مركز الكتلة وتقليل التشققات المركزية من الدرجة 1.0-2.0 إلى 0-0.5. من خلال استخدام غطاء العزل الحراري على الخط، ارتفعت درجة حرارة طرف كتلة الصب المستمر بمقدار 102.4 درجة مئوية، وزادت سعة بركة التبريد البطيء من 50% إلى أكثر من 80%. كما انخفض معدل التبريد خلال اليومين الأولين بأكثر من 1 درجة مئوية/ساعة. أظهرت نتائج الفحص أن طول تشققات الأطراف في كتلة الصب انخفض من 60-200 مم إلى 0-10 مم. وقد أبدى العملاء نتائج استخدام جيدة، مما أكد فعالية الحل في السوق وله قيمة مرجعية جيدة للصناعة.

مقاس كبير;كتلة قالب مستمرة;تشققات الأطراف;عملية الصب المستمر