تستند هذه الدراسة إلى مادة H13 الفولاذية للقطع الساخن المستخدمة على نطاق واسع في شفرات آلات قص الخردة، وتقترح فكرة تصميم سبيكة تعتمد على "خفض Si و V وزيادة W". من خلال الجمع بين الحسابات النظرية الديناميكية الحرارية والتحقق التجريبي، تم استكشاف تأثير تغييرات محتوى عناصر السبائك على سلوك ترسيب الكربيدات في فولاذ القالب H13، ودراسة منهجية لتأثير عمليات المعالجة الحرارية على التركيب الدقيق والخصائص الميكانيكية للفولاذ الجديد. تظهر النتائج أنه بعد التحكم في محتوى w［Si］، w［V］ و w［W］ في نطاقات 0.1%~0.3%، 0.5%~0.6% و 1.8%~2.2% على التوالي، وتحت نظام المعالجة الحرارية الأمثل، تكون صلابة الفولاذ الجديد مماثلة لفولاذ القالب H13، لكن قدرة امتصاص الصدمات مضاعفة مرتين، كما يظهر استقرارًا حراريًا ممتازًا وأداءً عاليًا في مقاومة الاحتكاك والتآكل. وقد تم تطوير فولاذ أداة العمل الساخن DPG20 خصيصًا لشفرة آلة قص الخردة في هذه الدراسة، حيث أظهر الفولاذ الجديد متانة صدمة ممتازة، ومقاومة تآكل واستقرار حراري عاليين، مما يوفر تصورًا جديدًا لتطوير فولاذ أدوات العمل الساخن عالي الأداء.

فولاذ أدوات العمل الساخن;تصميم التركيبة;حسابات الديناميكا الحرارية;متانة الصدمات;مقاومة الاحتكاك والتآكل