بالنسبة لمشكلة الكسر التي تحدث أثناء سحب سلك بقطر 5.5 مم من صلب سلك اللحام عالي القوة GW-12 بسبب ارتفاع مقاومة الشد، تم إجراء دراسة شاملة للتحكم الدقيق في العناصر المتبقية، وتحسين نقاء الصلب السائل، والتحسين التعاوني لعمليات التحكم في الدرفلة والتبريد تحت ظروف صهر فرن القوس الكهربائي باستخدام الخردة بالكامل. من خلال إنشاء نموذج تحكم في خلط الخردة وتحسين عمليات التكرير وإزالة الغازات في الضغط السلبي RH، تم التحكم في مكونات Sn و As و Sb (بالوزن) لتكون ≤0.035٪ و ≤0.004 0٪ و ≤0.002 0٪ على التوالي، وتم تخفيض محتوى w［O］في الصلب السائل إلى أقل من 15×10⁻⁶، وتم التحكم في الشوائب من الدرجة A لتكون ≤0.5، وفي الوقت ذاته من خلال تعديل شدة التبريد على الخط، تم رفع درجة حرارة تقليل القطر إلى 930~960 ℃، ودرجة حرارة الطرد إلى 885~915 ℃، وتقليل معدل التبريد بالهواء، مما أطال فترة تحول الطور الفريت. بعد التحسين التعاوني للعملية، تحوّل التركيب الدقيق لصلب سلك اللحام إلى تركيب ثنائي الطور مع الفريت والبيرليت الحبيبي، وازداد حجم الفريت من حوالي 10٪ إلى حوالي 40٪، وتم تنقية الحبيبات بشكل واضح. انخفض متوسط قوة الشد للسلك بمقدار 115 ميجاباسكال، وانخفض التفاوت في القوة ضمن نفس الدائرة من 93 ميجاباسكال إلى أقل من 50 ميجاباسكال، مما حسن وزاد من أداء السحب لسلك اللحام، وتم تقليل ظاهرة الكسر أثناء السحب بشكل ملحوظ، وانخفض معدل الرش اللحامي من 4.78٪ إلى 1.33٪. تظهر الدراسة أنه من خلال التحكم في المكونات، وتحسين النقاء، والتعديل التعاوني لعمليات التحكم في الدرفلة والتبريد، يمكن تحقيق تحسين متناسق في تركيب وأداء صلب سلك اللحام عالي القوة، مما يوفر مسارًا تقنيًا فعالًا للإنتاج المستقر وتحسين الجودة تحت ظروف صهر الخردة بالكامل.

صلب سلك اللحام عالي القوة;عناصر متبقية;التحكم في الدرفلة والتبريد;درجة حرارة الطرد;مقاومة الشد;تجانس القوة;أداء السحب