بالنظر إلى المشاكل الموجودة في الفولاذ القالب الساخن من النوع H13 بعد المعالجة التقليدية بالتخمير والتلطيف مثل حبيبات الأوستنايت الأصلية الكبيرة، وشرائط المارتينزيت العريضة، وسهولة تجميع الكربيدات، تمت دراسة تأثير المعالجة بالتخمير الحرج مع الترسب المسبق للكربيدات على التركيب الدقيق وأداء التعب الحراري. أظهرت النتائج أنه بعد التخمير عند 1050 درجة مئوية + الترسب المسبق للكربيدات عند 730 درجة مئوية + التخمير الحرج عند 930 درجة مئوية، تم تقليل حجم حبيبات الأوستنايت الأصلية من 126.9 ميكرومتر في حالة التخمير عند 1050 درجة مئوية إلى 36.3 ميكرومتر بشكل ملحوظ، كما انخفض العرض المتوسط لشرائط المارتينزيت من 1.23 ميكرومتر إلى 0.54 ميكرومتر. الكربيدات الدقيقة المنتشرة التي تشكلت في مرحلة الترسب المسبق لم تذوب بالكامل خلال عملية الأوستنايت الحرج، وسببت تثبيتاً ملحوظاً لتحرك حدود الحبيبات وشجعت النواة، مما أدى إلى تكرير التركيب بشكل تعاوني. خلال عملية التلطيف الطويلة عند 610 و700 درجة مئوية، حدثت عملية إعادة إذابة وتكبير للكربيدات في كلا المعالجتين، إلا أن عينة التخمير الحرج مع الترسب المسبق للكربيدات أظهرت حجم كربيدات أصغر وتوزيع أكثر توازناً، مع معدل تكبير أقل بشكل واضح. أثناء التلطيف، أظهرت العينتان خاصية ترقق من مرحلتين "سريعة ثم بطيئة". مقارنة بالمعالجة التقليدية، أظهرت عينة التخمير الحرج مع الترسب المسبق للكربيدات معدل ترقق أقل تحت ظروف التلطيف الطويل عند درجات حرارة عالية، مع قدرة واضحة على مقاومة ترقق التلطيف. أظهرت نتائج اختبار التعب الحراري أنه بعد 1000 دورة حرارة وبرودة، انخفض عدد الشقوق وطولها المتوسط بشكل ملحوظ في عينة التخمير الحرج مع الترسب المسبق، وكان مسار انتشار الشقوق أكثر تعقيداً، وتم تثبيط معدل انتشار الشقوق بشكل فعال، مع أداء أفضل في مقاومة التعب الحراري.

فولاذ قوالب العمل الساخن;الاستقرار الحراري;التعب الحراري;الترسب المسبق للكربيدات;فولاذ H13