لتلبية متطلبات السوق من الفولاذ عالي الصقل عالي المقاومة للتآكل وعالي القوة والمتانة، تم الحصول على فولاذ قوالب بلاستيكية عالي الجودة ومقاوم للتآكل بأداء متكامل أفضل من خلال تحسين تركيبة الكيمياء وتقنيات المعالجة الحرارية وغيرها من الطرق. استخدمت التجربة طريقة الصهر "فرن القوس + التنقية الفراغية + إعادة الصهر بالقوس الكهربائي"، وتم تجهيز قطعة فولاذية مسطحة كبيرة بأبعاد مقطع 230 مم × 710 مم بواسطة مكبس تزوير سريع بقوة 35 ميغا نيوتن. باستخدام برامج JMatPro، OM، SEM، وآلة اختبار الصدمات، تمت دراسة تأثير عمليات المعالجة الحرارية بعد التزوير المختلفة على الهيكل والخصائص للفولاذ الجديد المقاوم للتآكل 3Cr13NiMoVN لقوالب البلاستيك. أظهرت النتائج أن استخدام عملية التلدين عند 1050 درجة مئوية تليها التلدين الإيزوثرمي يعطي هيكلًا متجانسًا من اللؤلؤات الكروية. أما عملية التلدين عند 1000 درجة مئوية تليها التلدين الإيزوثرمي، فهي تعطي نفس حالة الهيكل مثل التلدين التقليدي، حيث توجد مناطق خالية من الكربيدات وسلسلة كربيدات تترسب على حدود التوأمة، ويتم نقلها إلى هيكل التمهيد. يؤثر الهيكل غير المتجانس بعد التلدين بشكل كبير على صلابة الصلب للصدمات، حيث كانت قيم اختبار الصدمات لعملية التلدين عند 1050 درجة مئوية تليها التلدين الإيزوثرمي والتمهيد أعلى بنسبة 77% إلى 80% من تلك الخاصة بعملية التلدين عند 1000 درجة مئوية تليها التلدين الإيزوثرمي والتمهيد.

فولاذ قوالب بلاستيكية;عملية المعالجة الحرارية;الهيكل;الخصائص