Es wurden die Einflussfaktoren des Stranggussprozesses analysiert, die Schlackeneinschlussfehler bei kaltgewalzten Coils verursachen. Die Ergebnisse zeigen, dass beim Herstellungsprozess von niedrigkohlenstoffhaltigem aluminiumbesänftigtem Stahl im Stranggussprozess 150 t Konverter-Argonblasstation-LF-CAS oder RH-(900～1 020) mm×210 mm der Fehlerindex der warmgewalzten Bleche bei einer Düseneintauchtiefe von 130～155 mm deutlich niedriger ist als bei Eintauchtiefen von 125 mm und 160 mm; beim Gießen betrug der mittlere Gesamtsauerstoffgehalt T[O] im Stahl bei selbstöffnender Pfannendüse und Sauerstoffbrennen jeweils 15×10^-6 und 25×10^-6. Durch die Kontrolle der Schlackemenge vom Gießpfanne zum Zwischenpfanne mit Hilfe eines Schlackenprüfgeräts wurde der Schlackeneinschlussfehlerindex der warmgewalzten Bleche deutlich gesenkt. Durch die Steuerung der Stahlmenge im Zwischenpfanne, Verbesserung der Struktur der Zwischendüsenzulauföffnung; Optimierung der Eintauchtiefe der Tauchdüse, Erhöhung der Selbstöffnungsrate der Gießpfanne und der Nutzung der Schlackenprüfung sowie Verwendung einer natriumarmen Schutzschlacke im Kristallisator sank der Schlackeneinschluss- und Abblätterungsindex des warmgewalzten Blechs von ursprünglich 3,45 auf 0,73.

Strangguss; Schlackeneinschlussfehler bei Coils; Prozesskontrolle