Mit einem Wasserstoffmodell im geometrischen Maßstab 1:4 wurde der Einfluss der Behandlungszeit, des Treibgasdurchflusses, des Vakuums, der Anzahl der Poren und der Eintauchtiefe auf die Einschlussentfernung beim 210 t RH-Raffinierprozess in einem Stahlwerk sowie der Einfluss der Bodenblasung und des Gasdurchflusses auf die Schlackenmenge untersucht. Die Simulationsergebnisse zeigen, dass bei einer Behandlung von 24 Minuten etwa 90 % der Einschlüsse entfernt werden können, und dass beim Absinken der Vakuumkammer eine kurzzeitige Argon-Durchblasung durch doppelt durchlässige Ziegel die Schlackenmenge im Stahl signifikant reduzieren kann. Die geeigneten Prozessparameter für die 210 t RH-Raffination sind ein Treibgasdurchfluss von 164,2 m³/h, 8 Poren, eine Eintauchtiefe von 500 mm, ein absoluter Druck der Vakuumkammer von 4000 Pa; die Gesamtargon-Durchflussmenge durch doppelt durchlässige Ziegel beträgt 90 m³/h.

210 t RH Raffination;Einschlüsse;Schlackenbildung;Wassermodell