Durch Steuerung der Einlaufwassertemperatur des Kristallisators auf 40℃ und der Auslauftemperatur auf 68℃; automatische Steuerung des Schrumpfmodells durch Computer; am Ende der automatischen Schrumpfung erfolgt innerhalb von 90 Sekunden der Wechsel von der verbrauchten Elektrode auf die Graphitelektrode, 53 V, 3000 A, Schmelzen für 3 bis 5 Minuten, dann Umschalten zurück zur verbrauchten Elektrode, 50 V, 4000 A, Strom für 6 Minuten und weitere Prozessmaßnahmen, wodurch die Tiefe des Schrumpfdefekts an der Oberseite des elektroschlacke-geschmolzenen Stahlblocks von 100 mm auf 30 mm reduziert wurde. Die Produktionspraxis zeigte, dass der Schrumpfprozess einfach und leicht durchzuführen ist, mit optimierter Produktion von Werkzeugstahl 9Cr2Mo, Φ280 mm×1000 mm, 480 kg, 210 Blöcke; warmarbeitsstahl H13, 420 mm×1400 mm, 1500 kg, 60 Blöcke, ohne Ausschuss durch Defekte an der Oberseite des Blocks, was die Ausbeute deutlich steigerte.