Der Produktionsprozess von 100 mm dicken Breitplatten aus Stahl Q235B (/%: 0,14~0,17C, 0,30~0,60Mn, 0,010~0,040Als) und Stahl Q345B (/%: 0,15~0,18C, 1,30~1,60Mn, 0,010~0,040Als) umfasst Vorbehandlung des Roheisens - 120 t Konverter - LF - Strangguss von 200 mm dicken Vorblöcken - Walzverfahren. Die Analyse ergab, dass Oberflächenlängsrisse bei Mittelblechen von Gussblockrissen herrühren. Durch die Erhöhung des Schmelzkalkalkalischkeitswerts von 1,16 auf 1,26, die Erhöhung der Viskosität bei 1300℃ von 0,80 Pa·s auf 0,97 Pa·s, eine sanfte Rührzeit von mindestens 10 Minuten, Steuerung der Zuggeschwindigkeit bei etwa 1,0 m/min, eine Flüssigkeitsspiegel-Schwankung ≤ 5 mm, Beibehaltung der Kegeligkeit des Kristallisators von 9,0 mm, eine Überhitzung des Stahls von 20~25℃, eine Zweitabkühlung mit 0,662 L/kg Wasser und weitere technologische Maßnahmen konnte die Längsrissrate der Mittelbleche aus Q235B- und Q345B-Stahl von 2,17 % auf 1,08 % reduziert und die Gesamtabnahmequote der Bleche von 94,78 % auf 98,16 % erhöht werden.

Mittelblech; Q235B- und Q345B-Stahl; Längsrisse; Gussblock; Prozessoptimierung