Der Produktionsprozess für 12Cr2Mo, 14CrMo und 15CrMo Stahl ist Roheisen-110t BOF—LF—VD—300 mm×(1700~2400) mm Block CC-Verfahren. Es wurde der Einfluss des Kohlenstoffgehalts im Stahl, Mn/S, Kegelwinkel des Kristallisators, Kristallisator-Kühlprozess und Schutzschlacke, sowie die Eintauchtiefe der Tauchdüse auf Längsrisse an der Oberfläche von Stranggießblöcken analysiert. Durch die Optimierung des Kegelwinkels des Kristallisators von ursprünglich 1,10 auf 1,20 für 12Cr2Mo Stahl, 1,15 für 14CrMo Stahl und 1,10 für 15CrMo Stahl, die Anpassung der Eintauchtiefe der Tauchdüse von vorher 170~180 mm auf 140~150 mm und die Verwendung einer Schutzschlacke mit niedrigerer Viskosität (Alkalinität 1,25, Viskosität bei 1300℃ von 0,129 Pa·s), um die Schlackeflüssigkeit zu erhöhen, konnten die Längsrissdefekte an der Oberfläche der Stranggießblöcke wirksam kontrolliert werden, die Längsrissrate sank von ursprünglich 8,9 % auf 3,2 %.

Chrom-Molybdän-Stahl 0,12 %~0,16 % C; 300 mm Stranggießblöcke; Längsrisse an der Oberfläche; Schutzschlacke; Kegelwinkel des Kristallisators; Tauchdüse; Prozessoptimierung