Das Lagerstahl G13Cr4Ni4Mo4VA (/%:0,13C,4,13Cr,3,52Ni,4,39Mo,1,19V) wurde in einem 6 t Vakuum-Induktionsofen + 1,3 t (Φ406 mm) Vakuum-Selbstverbrauchsofen eingeschmolzen und durch Schmieden (Erwärmung bei 1160℃, Beginn des Schmiedens ≥1140℃, Ende des Schmiedens ≥900℃) zu einem Φ120 mm Stab verarbeitet. Mechanische Proben wurden bei 1100℃ für 80 Minuten gehärtet (N₂ Gasabschreckung), bei -73℃ für 2 Stunden behandelt und dreimal angelassen: 550℃ für 2 Stunden mit Luftkühlung. Der Schlagwert a_ku lag bei 27,1~39,5 J/cm², was unter dem Standard von 87,5 J/cm² liegt. Versuchsanalysen zeigten, dass durch zu hohe Schmiedetemperaturen δ-Ferrit an den Korngrenzen ausscheidet, was die Schlagzähigkeit des Stabs reduziert. Durch die Optimierung des Schmiedeprozesses wurde die Erwärmungstemperatur des Stabs von 1160℃ auf 1110℃ reduziert, um die Ausscheidung von δ-Ferrit zu vermeiden, wodurch der durchschnittliche Schlagwert a_ku auf 113,6 J/cm² anstieg.

Luftfahrtlagerstahl G13Cr4Ni4Mo4VA; Schmiedeprozess; δ-Ferrit; Schlagzähigkeit