Ein runder Rohling Φ183 mm aus Schnellarbeitsstahl M2 (/ %: 0,86C,0,39Si,0,32Mn,0,015P,0,006S,6,00W,4,00Cr,4,80Mo,1,85V) wurde aus einem 2,0 t Elektro-Schlackegussblock (Φ500 mm) geschmiedet. Die Fehlerquote bei der Ultraschallprüfung von M2-Stahlrohlingen liegt bei 33,33 % bis 69,23 %, hauptsächlich aufgrund von Nadelpinhole-Fehlern im Zentrum. Die Analyse zeigt, dass die Nadelpinhole-Fehler durch Überhitzung in den Ausscheidungsbereichen des Stahlblocks während des Erwärmens und Schmiedens entstehen. Durch die Senkung des Elektro-Schlacke-Reflusstroms von 8 000→6 800 A auf 7 000→6 000 A zur Reduzierung der Reflusgeschwindigkeit, das Senken der Erhitzungstemperatur des Weichens von 1070~1090℃ auf 1030~1060℃ und die Endschmiedetemperatur von 960~980℃ auf 900~950℃ zur Verringerung der Kerntemperatur des Zwischenrohlinges konnte die Fehlerquote bei der Ultraschallprüfung von M2-Stahl Φ183 mm Rohlingen von 50 % auf 5,71 % gesenkt werden.

Schnellarbeitsstahl M2; 2 t Elektro-Schlackegussblock; Φ183 mm Schmiedeblock; Ausscheidung; Überhitzung; Nadelpinhole-Fehler