Bezüglich des Problems des hohen Stickstoffgehalts in den wichtigsten Stahlsorten von Pangang wurde durch Untersuchungen festgestellt, dass die hohen Stickstoffgehalte im Stahlwasser am Ende des Konverters, die erhebliche Stickstofferhöhung während des Gießvorgangs und der starke Stickstoffanstieg vom Ende der Raffination bis zum Zwischenpfannenstand die Hauptursachen für den hohen Stickstoffgehalt sind. Es wurden Schlüsseltechniken zur Kontrolle des Stickstoffgehalts vorgeschlagen, wie "Niedrigstickstoffstahlherstellung im Konverter", "zweistufige Entoxyidationskontrolle zur Verringerung des Stickstoffanstiegs während des Gießvorgangs" und "doppelte Argonabdichtung mit langem Gießwellenschutz", wodurch der durchschnittliche Stickstoffgehalt im Stahlwasser am Ende des Konverters auf unter 13×10^-6 kontrolliert werden kann, und der Stickstoffanstieg während des Gießvorgangs sowie vom Ende der Raffination bis zur Zwischenpfanne unter 5×10^-6 gehalten wird. Die Anwendungsergebnisse zeigen, dass der Stickstoffgehalt in den Fertigprodukten von großformatigen Plattenträgerstahl, Elektrostahl und IF-Stahl jeweils 30,3×10^-6, 18,2×10^-6 bzw. 16,3×10^-6 beträgt, während der durchschnittliche Stickstoffgehalt in den Fertigprodukten von Blockschwerstahlschienen und Drahtstahl 40,8×10^-6 bzw. 38,2×10^-6 beträgt, wodurch das Stickstoffkontrollniveau der niedrigstickstoffhaltigen Stahlsorten von Pangang erheblich verbessert wurde.

120t LD-LF-RH-CC Prozess; Stickstoffgehaltskontrolle; Endpunkt des Konverters; Stickstofferhöhung; lange Gießöffnung