Auf einer 30 mm dicken Tafel, die aus einem 230 mm großen Gussling aus Q235B-Stahl (/%:0.18C,0.20Si,0.34Mn,0.015P,0.005S,0.07Cr) gewalzt wurde, traten (10~40) mm × (3~10) mm große und 1~3 mm tiefe Oxidschichteinschluss-Defekte auf. Der Mechanismus der Bildung von primären Oxidschicheinschlüssen und die Hochtemperaturablösbarkeit bei der Hochdruck-Wasser-Entschuppung wurden analysiert und Prozessoptimierungsmaßnahmen vorgeschlagen: (1) Durch Optimierung des Erhitzungsprozesses sollte die Oberflächentemperatur des Gusslings beim Hochdruck-Wasserentschuppen über 1170℃ liegen; (2) Nach der Optimierung wurde der Spritzdruck des Hochdruck-Wassersystems von 18 MPa auf 20 MPa erhöht, die Fließgeschwindigkeit von 161,2 m/s auf 170,0 m/s gesteigert, wodurch die Schlagkraft von 116,3 N auf 122,7 N anstieg. Ergebnisse von 26 Versuchs- und Produktionschargen zeigten, dass nach der Prozessoptimierung die Verschlussrate durch Oxid-Einschluss unter 2 % kontrolliert werden konnte, was die Defekte durch primäre Oxidschichteinschlüsse deutlich verbesserte.

Q235B-Stahl; mittel- und dicke Bleche; primäre Oxidschicht; Hochdruck-Wasserentschuppen; Ablöseverhalten