Aufgrund der kontinuierlichen Abnutzung der Ausgießöffnungsschamotte des 60-t-Konverters treten häufig starke lokale Erosion, unregelmäßige Formen, Zerstreuung des Stahlflusses und Schlackenablagerungen auf. Während des Stahlherstellungsprozesses kommt es häufig zu Abweichungen bei den Komponenten, was zu Produktionsunterbrechungen führt. Die Lebensdauer der Ausgießöffnung ist schwer mit der des Ofenkörpers synchronisierbar, was häufige Wechsel erforderlich macht. Durch Verbesserung der Montageverfahren der Ausgießöffnung, Optimierung der Wechselverfahren, Anpassung des Schlackenrückhaltevorgangs und Wartung der Ausgießöffnung konnte die Schlackenmenge reduziert werden. Die Erholungsraten der Si- und Mn-Legierungen stiegen jeweils von 76,75 % und 90,04 % auf 84,26 % und 91,16 %. Der Endpunkt [O] des BOF verlief von 645×10⁻⁶ auf 463×10⁻⁶. Die Lebensdauer der Ausgießöffnung wurde deutlich verbessert, von 200~300 Schmelzen vor der Optimierung auf 700~800 Schmelzen. Die monatliche Anzahl der Ausgießöffnungwechsel sank von 68 auf 23.