Es wurde ein ultraniedrig-kohlenstoffhaltiger austenitischer Edelstahl 17Cr-17Mn-2Mo-0.8N untersucht, der durch einen 50 kg Vakuum-Induktionsofen plus Schutzgas-Elektroschlackeumschmelzung (ESR) geschmolzen wurde. Es wurden der Einschlussgehalt und die Größe, die metallurgische Qualität sowie die mechanischen Eigenschaften vor und nach dem ESR untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass nach der Elektroschlackeumschmelzung der Einschlussgehalt im Stahl deutlich reduziert wurde, die durchschnittliche Einschlussgröße von 2,36 μm vor dem Umschmelzen auf 1,81 μm sank, der Schwefelgehalt im Stahl von 0,004 % auf 0,001 % sank; das Gefüge des Φ20 mm Schmiedematerials ist nach ESR homogen und fein, die mechanischen Eigenschaften Rm, A und A_ku stiegen jeweils von 924 MPa, 30,5 % und 248 J auf 1053 MPa, 50,0 % bzw. 296 J; die ESR beseitigte Porositätsdefekte in der Elektrode, und der Ausbeute der ESR-Ingots erhöhte sich um mehr als 30 %.