Die Versuchsstahl 32CrNiMoNb (/%: 0,32C, 0,30Si, 0,30Mn, 0,012P, 0,004S, 1,25Cr, 1,20Ni, 0,36Mo, 0,05Nb) wurde in einem vakuuminduzierten Schmelzofen mit 200 kg Masse geschmolzen und zu einem Gussblock mit den Abmessungen 135 mm×135 mm gegossen. Auf einer 550 mm mitteldicken Walzanlage im Labor wurde ein zweistufiger Walzprozess mit direkter Abschreckung verwendet, um 12 mm starke Stahlbleche herzustellen. Es wurde der Einfluss der Anrolltemperatur der zweiten Walzstufe (950℃ und 1000℃), der Endwalztemperatur (900℃ und 950℃) sowie der Endabkühltemperatur beim direkten Abschrecken (150-350℃) auf die mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur des Versuchsblechs untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass bei einer Anrolltemperatur der zweiten Walzstufe von (950±10)℃, einer Endwalztemperatur von (900±10)℃ und einer Endabkühltemperatur beim direkten Abschrecken von (250±10)℃ die mechanischen Eigenschaften des Stahlblechs (R_p0.2 1515 MPa, R_m 1805 MPa, A8%, -40℃ K_v2 Schlagarbeit 24 J), die Biegeeigenschaften (180°), die Mikrostruktur (feines Martensit) und das ausscheidende Phase (NbCN) die beste Übereinstimmung erreichten.