Der metallurgische Prozess des Versuchsstahls 5Cr5WMoSiV (HYRH12) (/%: 0,53C, 0,30~1,10Si, 0,35Mn, ≤0,025P, ≤0,010S, 5,30Cr, 1,30Mo, 1,20W, 0,50V) besteht aus einem 3-Tonnen-Induktionsofen - 780 kg ESR - Glühen - Schmieden von 110 mm quadratischen Knüppeln - Walzen von Φ42,5 mm Stangen - Walzen von Φ14 mm Stangen. Es wurde der Einfluss von 0,30 % bis 1,10 % Si und einer Härtung bei 1010~1070℃ plus Anlassen bei 510~550℃ auf die metallurgische Qualität, das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des Stahls 5Cr5WMoSiV untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass Si die Ausscheidung von Karbiden deutlich fördert und die Härte des Stahls signifikant erhöht; bei Stählen mit 0,3 %, 0,7 % und 1,1 % Si sind Zähigkeit und Festigkeit beim Stahl mit 0,7 % Si am niedrigsten; während bei Stahl mit 0,3 % Si die Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit am höchsten sind. Beim Härten bei 1060~1080℃ können bei Stahl mit 1,1 % Si HRC-Härtewerte von bis zu 64 erreicht werden. Für Zwischenwalzen in Kaltwalzgeräten liegt der geeignete Si-Gehalt im Stahl 5Cr5WMoSiV bei 1,0 %~1,2 %. Das traditionell empfohlene Wärmebehandlungsverfahren für 5Cr5WMoSiV-Stahl ist Härten bei 1030~1070℃ und Anlassen bei 520~540℃.

5Cr5WMoSiV-Stahl;Si;Karbid;Härte;Kerbschlagzähigkeit;Festigkeit