Nach der Umrüstung des 45t AOD-Ofens bei Taiyuan Steel im Jahr 2004 führte die Verringerung des Ofenvolumenverhältnisses zu starkem Aufspritzen der vorläufigen Stahlschmelze im neuen Ofengehäuse, was zu erheblichen Verlusten von Metall und Legierungen führte. In der Anfangsphase der Entkohlung wurde bei gleichbleibender Grundalkalität die Kalkzugabe von ursprünglich 20 % auf 10 % reduziert, und die Anzahl der Kalkzugaben wurde von 5 auf 8 erhöht. In der Endphase der Entkohlung wurden die ursprünglichen Durchflussmengen von Stickstoff (Argon) und Sauerstoff von 2040 m³/h beziehungsweise 1020 m³/h auf 1800 m³/h und 1000 m³/h gesenkt. Diese Verfahrensmaßnahmen führten zu einer erheblichen Verringerung des Spritzens im AOD-Veredelungsprozess, reduzierten den Verbrauch von Ferrosilizium um 0,6 kg/t, erhöhten die Metallrückgewinnung von 96,7 % auf 98,4 % und verkürzten die Veredelungszeit um 3 Minuten.

45tAOD; austenitischer Edelstahl; Spritzen im Veredelungsprozess; Prozessverbesserung; Metallausbeute