Der Prozess des Kaltziehens von 0Cr13C-Stahl (/%:0,02C, 0,32Si, 0,18Mn, 0,016P, 0,002S, 12,25Cr, 0,0140N) startet mit heißgewalztem, geglühtem Material mit Φ5,5 mm (Glühen bei 680~700℃) – Kaltziehen bis Φ2,0 mm – Wasserstoffglühen – Kaltziehen bis Φ0,70 mm – Wasserstoffglühen – Kaltziehen bis Φ0,3 mm. Die Analyse von Zusammensetzung, Bruch, Gefüge und mechanischen Eigenschaften zeigt, dass das geglühte heißgewalzte Material Φ5,5 mm eine Mischkristallstruktur mit hoher Festigkeit aufweist, was zu ungleichmäßiger Verformung und Drahtbruch beim Kaltziehen führt. Versuche zum Glühen bei 720~760℃ zeigen, dass mit steigender Glühtemperatur die Zugfestigkeit abnimmt; nach dem Glühen bei 720, 740 und 760℃ beträgt die Zugfestigkeit des 0Cr13C-Stahls Φ5,5 mm heißgewalzt jeweils 471~503 MPa, 417~448 MPa und 378~417 MPa. Produktionsergebnisse zeigen, dass durch Erhöhung der Glühtemperatur des heißgewalzten Drahtes Φ5,5 mm von ursprünglich 680~700℃ für 2 h auf 740℃ für 3~4 h die durchschnittliche Drahtbruchrate jeder Kaltziehmaschine von 6 Mal/12 h auf 2 Mal/12 h gesenkt wurde.

ferritischer 0Cr13C-Edelstahl; Kaltziehen; Drahtbruch; Glühverfahren