Der Produktionsprozess für kaltgezogenen SWRCH35K-Stahldraht mit Durchmesser Ф6.5~20 mm besteht aus dem Walzen von quadratischen Knüppeln 120t LD-LF-180mm×180mm Strangguss. Die Einflüsse der Zusammensetzung des Stahls SWRCH35K (％: 0.35~0.37C, 0.11~0.14Si, 0.71~0.72Mn, 0.016~0.023P, 0.005~0.007S, 0.023~0.030Al), der Gefügestruktur, der Oberflächenqualität der Knüppel, der Einschlussbildung im Stahl und des Walzprozesses auf die Kaltumformbarkeit des Stahls wurden analysiert, wobei festgestellt wurde, dass Risse und andere Oberflächenfehler sowie große Einschlüsse nahe der Oberfläche die Hauptursachen für das Kaltumformrissproblem sind. Durch die Erhöhung der LD-Vorentoxidations-Aluminiumblöcke von 120~150 kg auf 160~180 kg, die Erhöhung der Schlackealkalität im LF von 3,0 auf 3,5, die Senkung von (FeO+MnO) von ≤1,5% auf ≤1,2%, die Verringerung der Überhitzung von 20~40℃ auf 20~35℃ sowie die Erhöhung der Warmwalz- und Endwalztemperaturen von 940℃ und 860℃ auf 950℃ und 880℃ konnte die Rissrate des kaltgezogenen Stahls von 18,60 % auf 5,80 % gesenkt werden.

120tLD-LF-CC-Walzprozess;SWRCH35K-Stahl;Kaltumformrisse;Analyse;Prozessoptimierung