Beim Herstellungsprozess von großkalibrigen P92 ferritischen hitzebeständigen nahtlosen Stahlrohren mittels schrägem Walzdurchstanzen neigt die innere Oberfläche der Rohre zur Bildung feiner Risse. Untersuchungen durch Metallanalyse, Hochtemperaturphasenrechnung und Hochtemperaturheizversuche zeigten, dass der Hauptgrund für das Entstehen der inneren Risse folgender ist: Beim Erhitzen des P92 Rohrrohstoffs mit zentrischem Durchgangsloch verursacht eine zu hohe Erwärmungstemperatur und zu lange Verweilzeit im Ofen (was zu verstärkter Oberflächenoxidation und Entkohlung führt), dass in der Nähe der Innenwand des Durchgangslochs eine große Menge der hochtemperaturigen δ-Ferritphase gebildet wird. Während des anschließenden schrägen Walzdurchstanzens entstehen und verbreiten sich die Risse im Bereich des hochtemperaturigen δ-Ferrits mit schlechter Plastizität. Basierend auf dem Entstehungsmechanismus der inneren Risse wurde durch Kontrolle des Chrom- und Nickeläquivalents in der chemischen Zusammensetzung des P92 Stahls (Cr < 13 %, Ni_eq > 4 %) die Haltezeittemperatur des Rohstoffs von ursprünglich 1220~1250℃ auf 1190~1220℃ gesenkt sowie die Vorschubgeschwindigkeit der Durchstanzwalzen, der Walzenabstand und der Ausstoß optimiert. Diese Prozessverbesserungen lösten das Problem der Rissbildung an der inneren Oberfläche großkalibriger nahtloser P92 Stahlrohre effektiv und erhöhten die Ausbeute und Produktionseffizienz.

P92;nahtlose Stahlrohre;schräges Walzdurchstanzen;Risse an innerer Oberfläche;hochtemperaturiges δ-Ferrit