Es wurden Oberflächeneinbruchs- und Längsrissdefekte bei den 2Cr13-, 3Cr13- und 4Cr13-Baustahl-Vorblöcken analysiert und untersucht, die an der 4-Maschinen-4-Strang-Kontinuierlichen Stranggießanlage für Sonderstahl hergestellt wurden. Durch technologische Maßnahmen wurden die Probleme der Oberflächeneinbrüche und Längsrisse bei martensitischem rostfreiem Stahl des Typs Cr13 behoben. Es wurde ein voraufgeschmolzener Schutzschlacke verwendet, wobei SiO₂ und CaO jeweils 28%~31%, Al₂O₃ 6%~9%, Na₂O 7%~10%, F^- 3%~6% enthielten, sowie eine umfassende Kohlenstoffanpassung, insbesondere eine erhöhte Zugabe von Ruß, mit einem Gesamtkohlenstoffgehalt von 15%~18%. Die Alkalität des Schutzschlackes wurde bei etwa 1,0 gehalten, die Schmelztemperatur lag bei 1130~1150 ℃, die Viskosität bei 1300 ℃ betrug 0,40~0,55 Pa·s; die Umkehrtemperatur des Schutzschlackes lag zwischen 1140~1180 ℃, die Kristallisationsrate bei etwa 48,8%. Die Überhitzung der 2Cr13-Stahlschmelze im Zwischenpfannenbehälter wurde auf ≤30 ℃ kontrolliert, die der 3Cr13- und 4Cr13-Stahlschmelze ≤35 ℃; während des Stranggießprozesses wurde ein automatisches Schlackenauflagesystem verwendet, um die geeignete Schlackeschichtdicke zu steuern und den Flüssigkeitsstand stabil zu halten.

Cr13-Martensit-Edelstahl; Strangguss; Längsrisse; Schutzschlacke