Es wurde eine systematische Untersuchung der Mikrostruktur, Textur, mechanischen Eigenschaften und magnetischen Eigenschaften von 0,20 mm dickem, nicht orientiertem Elektroblech für neue Energiesparfahrzeuge bei unterschiedlichen Wärmebehandlungs-temperaturen durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Rekristallisation bei 780 ℃/3 min abgeschlossen ist. Im Anfangsstadium der Rekristallisation bildet sich die λ-Textur hauptsächlich in den innerkornigen Scherstreifen nach dem Kaltwalzen, gleichzeitig bilden sich teilweise Körner mit den Orientierungen ｛114｝<841>, ｛112｝<110> und ｛111｝<112>. In den nicht-scherstreifen Bereichen nach dem Kaltwalzen entstehen hauptsächlich α*-Texturen mit den Orientierungen ｛114｝<841>, ｛112｝<241> und ｛100｝<120>. Bei einer Temperaturen ≥ 900 ℃ nimmt mit steigender Temperatur der Anteil der ｛111｝<112>-Textur allmählich ab, während der Anteil der ｛100｝<001>-Textur allmählich zunimmt. Die Erhöhung der Temperatur fördert die Bildung der λ-Textur und hemmt das Wachstum der γ-Textur. Die Korngröße nimmt mit steigender Temperatur zu. Der Hochfrequenz-Eisenverlust P1.0/400 sinkt zuerst und steigt dann wieder an, erreicht sein Minimum bei 920~960 ℃, wobei die Korngröße zwischen 108~138 μm liegt, was der optimalen Korngrößenbereich ist. Die Festigkeit nimmt mit steigender Temperatur allmählich ab und bleibt im Bereich von 920~960 ℃ im Wesentlichen konstant.

gerichtungsunabhängiges Elektroblech; dünnformatig; Mikrostruktur; Textur; magnetische Eigenschaften