Der Bodenschlamm im Stahlpfanne ist eine der Hauptquellen für große Einschlüsse im Stahl. Bei der Stranggussproduktion wird üblicherweise die Reststahlmenge im Stahlpfanne kontrolliert, um Wirbelbildung und Schlackenmitnahme während des Gießprozesses zu vermeiden. In diesem Artikel wurden industrielle Gießversuche mit unterschiedlichen Reststahlmengen im realen Produktionsprozess durchgeführt, die Entwicklung der Eigenschaften großer Einschlüsse im Stahl analysiert und das Bodenschlammverhalten unter verschiedenen Reststahlmengenbedingungen untersucht, um eine Referenz für die vernünftige Kontrolle der Reststahlmenge im Gießprozess des Zielstahls zu geben. Der Produktionsprozess des Versuchsstahls ist: „Konverter → LF-Veredelung → 220 tRH Vakuumbehandlung → Strangguss → Walzen“. Die Hauptart der Einschlüsse im Versuchsstahl sind Al₂O₃-Einschlüsse. Der Al₂O₃-Gehalt zeigt während des Schmelzprozesses insgesamt einen Aufwärtstrend und stabilisiert sich bereits im Zwischenpfannenstadium. Mit der Abnahme der Reststahlmenge steigen die Gehalte von T.O und T.N im Stahl, die Änderung der Flächenanteile und der Anzahl der Einschlüsse folgt diesem Muster; je höher Flächenanteil und Anzahl der Einschlüsse in Strang und Walzmaterial, desto eher tritt bei vermindertem Reststahl Wirbelbildung auf. Bei 7,4 t und 9,8 t Reststahl ist die Verteilung der Einschlüsse ähnlich, empfohlen wird eine Reststahlmenge von etwa 7,4 t während des Gießprozesses. Die Einschlussverteilung an der Oberfläche des Strangs konzentriert sich hauptsächlich im Bereich von 2~5 mm, wobei sowohl Flächenanteil als auch Anzahl hoch sind.

reiner Stahl; Einschlüsse; Stahlpfanne; Reststahlmenge; Gießen; Strang