Um die Sauberkeit und Gießfähigkeit von IF-Stahl zu verbessern, basierend auf der tatsächlichen Produktion eines 260-t-RH-Vakuumofens im Hanbao-Stahlwerk der Hangang Company und unter Verwendung von 16 Chargen des H-OLTB-Konverterprozesses als Probe, wurden mittels Probenahme, Rasterelektronenmikroskopie der Einschlüsse und Datenanalyse die End-Kohlenstoffgehalte, Entcarburierungszeiten, der Oberschlacke, die Anzahl und Größe der Einschlüsse bei freiem und erzwungenem Entcarburierungsmodus beim Schmelzen von IF-Stahl untersucht. Auf Basis der Massenanteile von T.Fe und T［O］im Oberschlacke am Ende der RH-Veredelung sowie der Anzahl und Größe der Einschlüsse wurde eine statistische Analyse des Einflusses der verschiedenen Entcarburierungsmodi auf die Oxidierbarkeit des Oberschlackes und die Sauberkeit des Stahlschmelzes durchgeführt. Die Studie zeigt, dass der freie Entcarburierungsmodus dem erzwungenen hinsichtlich der Entcarburierungszeit und des End-Kohlenstoffgehalts überlegen ist, der freie Modus verkürzt die Entcarburierungszeit durchschnittlich um ca. 3,15 min; die Massenanteile von T.Fe und FeO im Oberschlacke sind im erzwungenen Modus geringer als im freien: w［T.Fe］und w［FeO］betragen 5,68 % bzw. 5,45 %, im freien Modus 7,26 % bzw. 6,84 %; unter dem erzwungenen Modus ist die Anzahl der Einschluss-Partikel im IF-Stahlschmelz geringer, die Anzahl der Einschluss-Partikel unter 15 µm pro Flächeneinheit beträgt im freien bzw. erzwungenen Modus jeweils 16,2~23,4 und 10,6~14,4. Zusammenfassend wird empfohlen, dass der H-OLTB-Konverter den anfänglichen Sauerstoffgehalt beim Einfahren in den RH-Ofen bei (286~408)×10^-6 hält und für die Veredelung von IF-Stahl im RH-Ofen den erzwungenen Entcarburierungsmodus verwendet, um eine höhere Sauberkeit des Stahlschmelzes zu erreichen.

IF-Stahl; freie Entcarburierung; erzwungene Entcarburierung; Einschlüsse